Hej där! Jag är en branschinsider från en automatiserad lagringssystemleverantör. Idag kommer jag att dyka djupt in i hur ett automatiserat lagringssystem hanterar inventeringens påfyllning. Det är ett ämne som är oerhört viktigt för alla som driver ett lager eller ett företag som handlar om mycket lager.
Först och främst, låt oss förstå vad ett automatiserat lagringssystem är. Det är en högteknisk installation som använder maskiner och programvara för att lagra och hämta föremål i ett lager. Det finns olika typer, somAutomatiserat mini Load Rack System, TheASRS Warehouse SystemochAutomatiserat staplingssystem. Dessa system är utformade för att göra lagerhantering mer effektiva, exakta och mindre arbetskraftsintensiva.
Grunderna i inventeringens påfyllning
Inventeringspåfyllning handlar om att se till att du har tillräckligt med lager till hands för att möta kundens efterfrågan utan att överdriva. Överdrivning banden upp mycket kapital och kan leda till ökade lagringskostnader, medan underskattning kan leda till förlorade försäljning och olyckliga kunder.
I ett traditionellt lager är påfyllning av lager ofta en manuell process. Arbetarna måste fysiskt kontrollera lagernivåerna, beställa och sedan återställa hyllorna. Detta kan vara tid - konsumerande, fel - benägna och ineffektivt. Men med ett automatiserat lagringssystem fungerar saker mycket annorlunda.
Hur automatiserade lagringssystem övervakar inventering
En av de viktigaste funktionerna i ett automatiserat lagringssystem är dess förmåga att ständigt övervaka lagernivåer. Dessa system använder en mängd sensorer och programvara för att hålla reda på vad som finns i lager, där det ligger och hur mycket som finns kvar.
Till exempel kan streckkodskannrar användas för att skanna objekt när de lagras och hämtas. Dessa data skickas sedan till en central databas, där den analyseras i verklig tid. Systemet kan också använda viktsensorer för att bestämma mängden objekt i en lagringsfack. Om vikten sjunker under en viss tröskel är det ett tecken på att beståndet måste fyllas på.
Vissa avancerade automatiserade lagringssystem använder till och med RFID -teknik (radio - frekvensidentifiering). RFID -taggar kan fästas till varje objekt, och läsarna kan upptäcka närvaron och rörelsen av dessa taggar i hela lagret. Detta ger en ännu mer exakt och detaljerad bild av lagernivåer.
Omordna punkt och påfyllningsalgoritmer
När det automatiserade lagringssystemet har en tydlig bild av lagernivåerna kan det använda algoritmer för att bestämma när man ska ordna lager. Ombeställningspunkten är lagernivån på vilken en ny beställning ska göras.
Dessa algoritmer tar hänsyn till faktorer som ledtid (den tid det tar för en ny order att komma fram), efterfrågan prognos (hur mycket lager som förväntas säljas under en viss period) och säkerhetsbestånd (extra lager hålls till hands för att stå för oväntad efterfrågan).
Till exempel, om ledtiden för en viss artikel är två veckor och den genomsnittliga veckans efterfrågan är 100 enheter, kan systemet ställa in ombeställningspunkten vid 200 enheter. När lagernivån sjunker till 200 enheter genererar systemet automatiskt en inköpsorder och skickar det till leverantören.
Automatiserad beställning och leverantörsintegration
Ett automatiserat lagringssystem kan också effektivisera beställningsprocessen. När ordningen har uppnåtts kan systemet generera en inköpsorder och skicka det direkt till leverantören. Detta kan göras via e -post, EDI (elektronisk datautbyte) eller andra elektroniska medel.
Vissa automatiserade lagringssystem kan till och med integreras med leverantörens lagerhanteringssystem. Detta möjliggör sömlös kommunikation mellan de två systemen, så att leverantören snabbt kan bekräfta beställningen och ge en uppskattad leveranstid.
Denna integration möjliggör också verklig synlighet i leverantörens lagernivåer. Om leverantören har låg på ett visst objekt kan systemet justera ombeställningen eller leta efter alternativa leverantörer.
Automatiserad påfyllningsprocess
När den nya aktien anländer till lagret tar det automatiska lagringssystemet igen. Objekten skannas och sorteras och lagras sedan automatiskt på rätt plats.
Till exempel i enAutomatiserat staplingssystem, Stacker Cranes kan användas för att flytta föremålen från mottagningsområdet till lagringsställen. Dessa kranar styrs av systemets programvara, vilket säkerställer att artiklarna lagras på det mest effektiva sättet.
På enAutomatiserat mini Load Rack System, små belastningsbärare kan användas för att transportera föremålen till sina lagringsplatser. Dessa bärare kan röra sig snabbt och exakt, vilket minskar tiden det tar för att återställa hyllorna.
Fördelar med automatiserad inventeringspåfyllning
Det finns flera fördelar med att använda ett automatiserat lagringssystem för lagerpåfyllning.
Först och främst förbättrar det effektiviteten. Systemet kan bearbeta beställningar och återställa hyllor mycket snabbare än manuellt arbete, vilket innebär att du kan svara på kundens efterfrågan snabbare.
För det andra minskar det fel. Manuell lagerhantering är benägen att misstag, som felaktioner eller felaktiga föremål. Men med ett automatiserat system är data korrekta och processerna är standardiserade, vilket minimerar risken för fel.
För det tredje sparar det pengar. Genom att optimera lagernivåerna kan du minska lagringskostnaderna och frigöra kapital som kan användas för andra affärsändamål. Och eftersom systemet är mer effektivt kan du också kunna sänka dina arbetskraftskostnader.
Utmaningar och överväganden
Naturligtvis är det inte utan dess utmaningar att implementera ett automatiserat lagringssystem för lagerpåfyllning.
En av de viktigaste utmaningarna är initialkostnaden. Dessa system kan vara ganska dyra att köpa och installera, och det kan också finnas pågående underhålls- och programvarulicensieringskostnader.
En annan utmaning är behovet av personalutbildning. Arbetare måste utbildas i hur man använder det nya systemet, som kan ta tid och resurser.
Det är också viktigt att välja rätt automatiserat lagringssystem för ditt företag. Olika system har olika funktioner och funktioner, så du måste se till att systemet du väljer kan tillgodose dina specifika behov av lagerhantering.
Slutsats
Sammanfattningsvis erbjuder ett automatiserat lagringssystem ett mycket effektivare och effektivt sätt att hantera inventeringsfyllning jämfört med traditionella metoder. Genom att ständigt övervaka lagernivåer, använda avancerade algoritmer för att bestämma ombeställningspunkter och automatisera beställnings- och påfyllningsprocesserna, kan dessa system hjälpa företag att optimera deras lagerhantering och förbättra deras slutlinje.
Om du är intresserad av att lära dig mer om hur ett automatiserat lagringssystem kan gynna ditt företag eller om du är redo att starta upphandlingsprocessen, känn dig fri att nå ut till oss. Vi är här för att hjälpa dig hitta rätt lösning för dina behov av inventering.
Referenser
- Guide to Warehouse Management Systems. Supply Chain Dive.
- RFID i lagret: bästa praxis och implementering. RFID JOURNAL.
- Grunderna för lagerhantering: Ombeställningspunkt och säkerhetslager. Investopedia.